组合式转轮除湿机调试过程及故障处理全攻略

调试过程

调试前准备

• 资料与场地检查：收集设备说明书、安装图纸、电气接线图等技术资料，确保资料完整且操作人员熟悉内容。检查安装现场，清理杂物，保证设备周围有足够空间进行操作与维护，同时检查设备外观有无损坏、部件是否齐全，各连接部位应牢固无松动。

• 电气与管道检查：检查电气系统，包括电源线连接是否正确、接地是否可靠、控制线路有无短路或断路等问题，测量电机绝缘电阻，应符合电气设备安装规范要求。对送、回风管道以及再生空气管道进行检查，确保管道连接紧密无泄漏，阀门开启灵活且位置正确，过滤器安装到位且无堵塞。

单机调试

• 风机调试：启动送风机、回风机和再生风机，检查风机旋转方向是否正确（依据设备标识或说明书），观察风机运行有无异常振动与噪声，记录风机启动电流、运行电流、转速和静压等参数，与设备铭牌或设计值对比，偏差应在允许范围内。调节风机的风量调节阀，检查风量变化是否线性、稳定，能否达到设计要求的风量范围。

• 转轮调试：驱动转轮电机运转，检查转轮旋转是否平稳，有无卡滞或偏心现象，测量转轮转速，确保符合设计转速要求。观察转轮在旋转过程中与外壳及其他部件有无摩擦碰撞，检查转轮密封情况，可用烟雾发生器或轻质粉末在转轮边缘测试，查看有无泄漏迹象。

系统调试

• 除湿性能调试：设定不同的进风工况（温度、湿度），利用温湿度传感器测量处理后的空气温湿度，计算除湿量和除湿效率，与设备标称性能指标对比，调整运行参数（如再生温度、空气流量等），使除湿性能达到最佳状态。在调试过程中，绘制除湿性能曲线，记录不同工况下的除湿效果，为后续运行优化提供依据。

• 再生系统调试：调节再生加热器功率，监测再生空气温度，使其达到设计要求的再生温度范围，检查再生空气流量是否稳定，观察再生过程中转轮的再生效果，可通过检测再生后排风的湿度来间接判断，确保转轮能够有效再生，维持稳定的除湿能力。

联动调试

• 自控系统调试：模拟各种工况信号（如温湿度变化、压力变化等），测试自控系统对风机、转轮电机、加热器、阀门等设备的控制功能，检查各设备的启停顺序、运行时间、联锁保护等是否符合控制逻辑要求，确保系统能够根据预设程序自动运行，实现稳定的除湿控制和节能运行。

• 与其他系统联动调试：若转轮除湿机与空调系统、通风系统等其他设备联动运行，进行联合调试，检查各系统之间的信号传输、联锁控制是否正常，确保整个空气处理系统能够协同工作，满足室内环境的温湿度、空气质量等要求，实现舒适、节能的运行效果。

故障处理

除湿效果不佳

• 原因分析：可能是转轮吸附剂老化或受损，导致吸附能力下降；再生系统故障，如再生温度不够、再生风量不足，使转轮无法充分再生；空气过滤器堵塞，影响空气流通和除湿效果；进风工况超出设备设计范围，如湿度过高、温度过低等。

• 处理方法：检查转轮吸附剂状况，如有必要，更换吸附剂；修复或调整再生系统，确保再生温度和风量达到要求；清洁或更换空气过滤器；如果进风工况问题，考虑增加预处理设备或调整设备运行参数，以适应实际工况。

转轮故障

• 原因分析：转轮电机故障，导致转轮无法正常旋转或转速异常；转轮机械部件损坏，如轴承磨损、轴断裂等，造成转轮运行不稳定；转轮密封损坏，引起空气泄漏，影响除湿效率和空气品质。

• 处理方法：检修或更换转轮电机，检查电机控制线路和电源；对转轮机械部件进行维修或更换，确保转轮旋转平稳；修复或更换转轮密封件，保证密封性能良好，防止空气泄漏。

电气故障

• 原因分析：电气元件老化、损坏，如接触器、继电器、开关等；控制线路短路、断路或接触不良；电机过载、短路，导致保护装置动作；电源电压不稳定，影响设备正常运行。

• 处理方法：检查并更换损坏的电气元件；排查控制线路，修复短路、断路点，确保线路连接可靠；检查电机负载情况，排除过载、短路故障，必要时更换电机；安装稳压器，稳定电源电压，确保设备供电正常。

噪音与振动异常

• 原因分析：风机不平衡，可能是叶片积尘、磨损或安装不当；转轮与其他部件摩擦或碰撞；设备基础不牢固，导致振动传递；轴承损坏，引起部件松动和异常振动。

• 处理方法：对风机进行动平衡校正，清洁或更换风机叶片；调整转轮位置，确保与其他部件有合适的间隙，避免摩擦碰撞；加固设备基础，安装减震垫，减少振动传递；更换损坏的轴承，检查并紧固相关部件，消除异常噪音与振动。